研發(fā)生產(chǎn)LED硅膠、燈具灌封硅膠、PU灌封膠、環(huán)氧樹脂膠的高新企業(yè)，十多年來一直為LED行業(yè)、電子、電器等用戶提供、可靠的膠黏劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品逐漸成為行業(yè)的主流方向和行業(yè)參考規(guī)范，為用戶提供更的產(chǎn)品和服務(wù)。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡單還是復(fù)雜，對于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。

本產(chǎn)品是一種能在室溫下硫化的特種橡膠。它的化學成份是以羥基二甲基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷，化學機構(gòu)式為:

???????? CH3 　???┌─?CH3??─┐ CH3
???????? │　　　　　　 │?? ? │ │ 　
?? HO ─ Si ─? O ┼──Si──O ┼─ Si ─OH
│?????? ???? │???? │????│?? │
???????? CH3　　　 └─?CH3　─┘n? CH3n=400~150


該產(chǎn)品溫室硫化形成的硅橡膠具有優(yōu)良的絕緣性、耐電弧、電暈、耐水、耐氣候老化，可在-60℃--250℃范圍內(nèi)使用
并具有防水、防塵、防寒等效能
主要用途
● 建筑行業(yè)的嵌縫密封材料。
?? ●對于雙組份硅橡膠它有非常好的脫模性，特別、適于制造精密模具和印模材料。
?? 技術(shù)指標
● 在RTV硅橡膠、消泡劑、有機硅制品中作主要原料。
●由于有機硅良好的電氣絕緣性，可在無線電、電子儀器、半導(dǎo)體等電子元氣件及組合件方面
作絕緣防潮、防震、耐熱的灌注密封材料。
●在汽車、機械行業(yè)方面作橡膠輥筒材料
●在紡織、塑料、印刷行業(yè)方面作橡膠輥筒材料。