過氧硫化的進口耐油O型圈密封膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學(xué)交聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例縮小。故在升級模具型腔尺寸是常應(yīng)相應(yīng)加大，加大的比例為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。影響膠料收縮率的因素很多。入膠料的熱膨脹，制品的加厚形式，斷面壁厚，有誤金屬或其他非金屬嵌件，制品的含膠率，硫化溫度，進口耐油O型圈膠料膠種和硫化工藝因素等。

簡要說明如下：
A膠種的影響。橡膠的種類不同，其分子結(jié)構(gòu)也不同，因而對溫度的左右化學(xué)反應(yīng)和取向也不相同，所以膠種不同其收縮率也不同。氟膠＞硅膠＞丁苯膠＞丁晴膠＞氯丁膠＞天然膠
B含膠率的影響。制品收縮率含膠量的增減而增大。硫化溫度的影響。
C一般是溫度越高收縮率越大。硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小。
D硫化過程的影響。制品硫化過程不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫化二減小，隨正硫至過硫二增大.

2.進口耐油O型圈模具型腔尺寸的計算:模具的型腔尺寸及公差是根據(jù)制品的平均尺寸，公差和膠料收縮率來計算的。上述一直影響收縮率的因素很多，此外，進口耐油O型圈制品尺寸的波動還取決于合模壓力和硫化工藝過程，也就是取決于模具結(jié)構(gòu)和工藝因素。所以在確定型腔尺寸是，處理進行復(fù)雜的計算外，還應(yīng)憑經(jīng)驗加以修正，以得到合理的型腔尺寸。

汽車發(fā)動機趨于小型化，速度和溫度越來越高，新型燃油、新型潤滑油及各種強腐蝕性添加劑的采用日趨廣泛。密封件的使用條件越來越苛刻，對其壽命和可靠性要求也越來越嚴格。推動了新材料開發(fā)以及現(xiàn)有材料改性技術(shù)的發(fā)展。

在石油工業(yè)中，容易開采的原油和天然氣已變得越來越，因此石油的開采以逐漸向更深的地底邁進，這就意味著溫度、壓力和腐蝕性物質(zhì)的濃度更高。此外在石油開采生產(chǎn)過程中還需要各種化學(xué)介質(zhì)和工藝方法。事實上大約有20%油田屬于高壓高溫油井。當(dāng)然定義高溫高壓有一點模糊，主要是指溫度150℃，壓力105MPa。更高溫度的油井，如溫度200℃或者225℃也是存在的。對彈性體來說，除了考慮耐深井中的高溫外還要考慮地面上苛刻的低溫，因此良好的低溫彈性也是必需的要求，彈性體工作的高低溫范圍越來越高外，還要面臨強腐蝕性的胺類防腐劑、甲醇類、人造泥漿、甲酸鹽類鉆井液等。因此壓力、溫度和化學(xué)介質(zhì)的變化不斷的將彈性體材料的應(yīng)用性能推到極限邊緣。丁腈膠將逐漸被氟橡膠、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡膠所取代。

在冶金工業(yè)中，高速線材軋機、連鑄設(shè)備對密封提出高速化要求。航空、航天技術(shù)的發(fā)展，對密封件提出了低溫（如月球車夜間低至-180℃）條件下使用的挑戰(zhàn)。

進口耐油O型圈高真空密封：要求密封材料具有更的抗壓縮變形性能，尤其是抗氣透性、抗氣體膨脹性能，真空失重小，避免特殊或突發(fā)情況下的突然爆破失效。

高純度要求：對于制藥企業(yè)來講，加工過程中提供完整而有效的藥物保護是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。在化學(xué)和生物制藥的一系列工藝過程中，需要有效地處理一系列不同溫度和壓力的流體介質(zhì)。而絕大多數(shù)的這些化學(xué)品都是有毒和有腐蝕性的，包括原材料、中間化學(xué)品、活性藥物組分，清潔/殺菌劑以及副產(chǎn)品等。無論是何種狀態(tài)的成品藥物，如藥片、膠囊、藥膏、液體懸浮藥物等，加工過程中液體介質(zhì)的處理系統(tǒng)都起著非常重要的作用。經(jīng)驗表明，加工過程中薄弱的環(huán)節(jié)是密封件的鏈接，包括法蘭和其他管道及設(shè)備的鏈接。這些連接密封件的講解和老化會導(dǎo)致污染生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品或成品；發(fā)生泄漏將引起加工過程終端或關(guān)閉。因此進口耐油O型圈密封性能的確是一項關(guān)鍵的要求。半導(dǎo)體加工過程通常暴露在極端的等離子體輻射、熱、化學(xué)介質(zhì)當(dāng)中。晶圓生產(chǎn)中環(huán)境純度的要求是非常高的，對半導(dǎo)體制造商來講，隔絕密封件降解過程中產(chǎn)生的氣體、可抽出物、粒子污染物等是一項重要的工作。

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