要妥善解決進(jìn)口耐磨損大尺寸O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問(wèn)題，膠料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的遠(yuǎn)側(cè)，合理選擇各種原膠料及其用量，終達(dá)到如下目的。
1.滿(mǎn)足進(jìn)口大尺寸O型圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到無(wú)缺，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有佳的綜合性能。
2.膠料加工工藝性能良好，在滿(mǎn)足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需求。
3.在進(jìn)口大尺寸O型圈產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)利益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

作為密封使用的進(jìn)口大尺寸O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料具有良好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來(lái)困難，煉膠過(guò)程中的進(jìn)口大尺寸O型圈摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就進(jìn)口大尺寸O型圈丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類(lèi)及次硫酰胺類(lèi)并用，或秋蘭姆或噻?類(lèi)并用的低硫配方，進(jìn)口大尺寸O型圈硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

采用有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系的進(jìn)口大尺寸O型圈膠料，其耐熱、耐低溫性能好，壓縮變形小，應(yīng)力松弛速度慢，抗焦燒性能好。但是，單用DCP硫化的膠料伸長(zhǎng)率較低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。為了克服這些缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外采用DCP+硫黃促進(jìn)劑復(fù)合硫化體系。在通常情況下，溫度一定，DCP的分解速度一定，不會(huì)因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在復(fù)合硫化體系中，除了生產(chǎn)碳—碳鍵外，還有部分硫鍵生成，因而進(jìn)口大尺寸O型圈硫化膠的抗撕裂性能得到改善。一般常用促進(jìn)劑D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化體系中。

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