從世界的臭氧技術(shù)產(chǎn)業(yè)來看，以水處理的殺菌凈化為主要市場(chǎng)，而水凈化臭氧裝置包括臭氧源與氣水混合裝置兩部分。臭氧發(fā)生器應(yīng)提供足夠濃度與產(chǎn)量的臭氧，混合裝置以率使臭氧溶解在水中，即達(dá)到一定的臭氧溶解度。因此，一臺(tái)好的臭氧發(fā)生器要有優(yōu)良的氣水混合裝置，使臭氧能地和水混合，使水中的臭氧溶解度能滿足完全殺菌。

臭氧為混合氣體其濃度通常按質(zhì)量比和體積比來表示。質(zhì)量比是指單位體積內(nèi)混合氣體中含有多少質(zhì)量的臭氧，常用單位mg/L、mg/m3或g/m3等表示。體積比是指單位體積內(nèi)臭氧所占的體積含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。衛(wèi)生行業(yè)常用ppm表示臭氧濃度，即每立方臭氧混合氣體中臭氧占該體積的百萬分為1ppm。臭氧濃度是衡量臭氧發(fā)生器技術(shù)含量和性能的重要指標(biāo)。同等的工況條件下臭氧輸出濃度越高其品質(zhì)度就越高。

臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計(jì)，不僅提高了運(yùn)行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的安全可靠性。設(shè)備的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到國際水平。
由于采用微間隙放電技術(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行電壓降低為6-8 kV，遠(yuǎn)低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運(yùn)行可靠性。

臭氧發(fā)生器電路由三管VT1、VT2與電感線圈L1一13、脈沖變壓器T、限流電阻器R1、充電電容器C3,雙向觸發(fā)二管叨5等組成推挽振蕩電路；濾波電感線圈L0,整流二管VD1與濾波電容器C1、C2等組成半波整流濾波電路。 接通電源，交流220V電壓經(jīng)LO濾波，VD1整流后，在C1兩端產(chǎn)生十280V左右的電壓，供給推挽振蕩電路。 在開機(jī)瞬間，VT1導(dǎo)通。由于C3的充電作用，雙向觸發(fā)二管VD5截止。當(dāng)C3兩端的充電電壓升至32V時(shí)，VD5被觸發(fā)而導(dǎo)通，使VT2導(dǎo)通。在VT2導(dǎo)通期間，C3逐漸放電，又使VT2截止。VTl導(dǎo)通后，在脈沖變壓器T的作用下，L1、L2上產(chǎn)生正反饋電壓，此電壓分別加至VTl和VT2的基，使VTl和VT2交替導(dǎo)通與截止（即VTl導(dǎo)通時(shí)，VT2截止；VT2導(dǎo)通時(shí)，VTl截止），推挽振蕩電路振蕩工作。 推挽振蕩電路工作后，在脈沖變壓器T的二次側(cè)繞組L6上產(chǎn)生脈沖高壓，使臭氧發(fā)生片VG工作，產(chǎn)生臭氧。

臭氧發(fā)生器：臭氧發(fā)生管采用高鉛玻璃管，介電常數(shù)為7.5，耐壓大于3萬伏，同等條件下產(chǎn)率是普通玻璃和石英玻璃的3倍，與搪瓷和陶瓷發(fā)生器大體相當(dāng)，壽命為半性，端頭氣密封裝采用聚四氟乙烯和氟橡膠構(gòu)件，防火，阻燃，耐腐蝕。
臭氧制氧自動(dòng)延時(shí)電控系統(tǒng)：自動(dòng)延時(shí),為客戶預(yù)留混合裝置電接點(diǎn),開機(jī)時(shí)自動(dòng)按順序延時(shí)開機(jī),即混合裝置先開機(jī)形成負(fù)壓后,再自動(dòng)延時(shí)開機(jī)制氧臭氧部分,避免因人員誤操作而引起的設(shè)備返水損壞及售后責(zé)任不清而發(fā)生扯皮現(xiàn)象。另配用整機(jī)時(shí)間控制系統(tǒng)，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)開關(guān)機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)機(jī)，無需專人操作。

氧氣源臭氧發(fā)生器特點(diǎn)
1、臭氧出口濃度高：臭氧出口濃度可達(dá)80mg/L以上。高可達(dá)230mg/L。因?yàn)閮?nèi)置濃度高達(dá)90%以上的制氧機(jī)，同時(shí)采用了不吸潮,不衰減,壽命長等特點(diǎn)的特殊高鉛玻璃管，介電常數(shù)為7.5，耐壓大于3萬伏，同等條件下產(chǎn)率是普通玻璃和石英玻璃的3倍，與搪瓷和陶瓷發(fā)生器大體相當(dāng)，壽命為半性，端頭氣密封裝采用聚四氟乙烯和氟橡膠構(gòu)件，防火，阻燃，耐腐蝕。