<P>陶瓷焊管模具概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標準生產(chǎn)的陶瓷焊管模具,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的陶瓷焊管模具坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,陶瓷焊管模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷焊管模具特點<BR>1、工藝優(yōu)良:陶瓷焊管模具采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強度，硬度，致密度。注射成型
氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形更容易進行。陶瓷膠態(tài)注射成形是將低粘度、高固相體積分數(shù)的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中,并使之原位快速固化,再經(jīng)燒結(jié),制得顯微結(jié)構(gòu)均勻、無缺陷和凈尺寸的、高可靠性的陶瓷部件,并大大降低陶瓷制造成本。陶瓷膠態(tài)注射成形解決了兩個重要的關(guān)鍵技術(shù):陶瓷濃懸浮體的快速原位固化和注射過程的可控性。通過深入研究發(fā)現(xiàn)壓力可以快速誘導(dǎo)陶瓷濃懸浮體的原位固化,從而開發(fā)出壓力誘導(dǎo)陶瓷成形技術(shù)。通過膠態(tài)注射成形技術(shù)可以獲得高密度、高均勻性和高強度的陶瓷坯體。這種成形技術(shù)可以消除陶瓷粉體顆粒的團聚體,減少燒結(jié)過程中復(fù)雜形狀部件的變形、開裂,從而減少終部件的機加工量,獲得高可靠性的陶瓷材料與部件。避免了傳統(tǒng)陶瓷注射成形使用大量有機物所導(dǎo)致的排膠困難的問題,實現(xiàn)了膠態(tài)成形的注射過程,適合于規(guī)模化的生產(chǎn),是高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)。<BR>2、性能穩(wěn)定:陶瓷焊管模具具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅陶瓷,由于它具有許多優(yōu)良特性 ,諸如熱膨脹系數(shù)低 ,硬度大 ,機械強度高,化學(xué)性能穩(wěn)定等 ,而成為一種新型的很有前途的材料。但因為氮化硅的性質(zhì),致使其燒結(jié)致密化非常困難 ,為了改善氮化硅的燒結(jié)性能 ,可以在其中加入少量添加物 ,使其在高溫下產(chǎn)生少量液相 ,促進氮化硅致密化,從而得到所需要的氮化硅陶瓷材料。由于在氮化硅中加入了添加物 ,燒結(jié)時會有少量液相產(chǎn)生 ,故氮化硅的燒結(jié)為有液相參與的燒結(jié).<BR>3、應(yīng)用廣泛：陶瓷焊管模具可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。擠制成型
擠制成型主要用于制造棒形、片形和管形制品,如電阻的基體蜂窩陶瓷載體的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。該成型方法生產(chǎn)、產(chǎn)量大、操作簡單,使用的擠壓機分臥式和立式兩種。配料中新土含量較大時,成型的坯料一般不加粘合劑,配料經(jīng)過真空練泥、卸料后即可用于擠制成型。坯料中一般含水量為16%—25%。配料中含舊土少或不含舊土?xí)r,將均勻混合了熟合劑的粉料經(jīng)真空練泥和泄料后,再用于擠制成型。擠制成型的氧化鋁瓷球常用的結(jié)合劑有桐油、糊精、甲基纖維素(MC)、澤丙基甲基纖維素(HPMC) 、羧印基纖維素和亞硫酸紙漿廢液等。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的陶瓷焊管模具產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>陶瓷焊管模具實拍圖<BR>陶瓷焊管模具選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>陶瓷焊管模具?

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