技術(shù)參數(shù)：
XLB-2000*2000*60/10.00MN平板硫化機(jī)
主要技術(shù)參數(shù)
1、公稱合模力：10.00MN
2、熱板規(guī)格：2000*2000*60
3、熱板單位面積壓力：2.5Mpa
4、熱板間距：500mm
5、柱塞直徑：￠450mm
6、柱塞行程：500mm
7、液壓缸數(shù)量：4套/臺
8、工作層數(shù)：1層
9、工作液壓力：15.7Mpa
10、結(jié)構(gòu)型式：框架式
11、加熱方式：蒸汽加熱
12、控制方式：繼電器半自動或自動控制
13、驅(qū)動功率：7.5*3=22.5KW
14、主機(jī)外形尺寸：L2760*W2000*H3500
15、重量：30000kg

平板硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設(shè)備。它分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式.
主要用于硫化平行膠帶,如輸送帶、傳動帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。
平板硫化機(jī)（25T-100T）
◆產(chǎn)品說明：
●該系列平板硫化機(jī)使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型分手動和半自動兩種。
◆本系列機(jī)型特點：
●本機(jī)為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。
●機(jī)器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機(jī)配有油壓動力源，供單機(jī)驅(qū)動之用。
●產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機(jī)延時，油路配置更為合理、可靠。
●放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。
●本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu)，油泵位于主機(jī)右側(cè)，下機(jī)座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護(hù)裝置，使用安全可靠。
●液壓油缸應(yīng)用了德國進(jìn)口技術(shù)，密封可靠，壽命長。
●本機(jī)電器箱緊固于主機(jī)的左側(cè)，設(shè)有操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償?shù)裙δ堋?


XLB-2000*2000*6/10.00MN止水帶硫化機(jī)

輸送帶止水帶硫化機(jī)：
輸送帶硫化機(jī)適用于硫化普通橡膠輸送帶、尼龍輸送帶/PVG輸送帶、鋼絲繩輸送帶等織物芯平行膠帶。主機(jī)為框式結(jié)構(gòu)，熱板及柱塞均為選用材料，加工精密，不易磨損，不易腐蝕，維修方便，工作壓力穩(wěn)定，調(diào)整方便。它分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式.該機(jī)采用PLC控制，硫化過程可實現(xiàn)多程序自動化控制，可自動檢測和調(diào)節(jié)熱板溫度，提高了平板硫化機(jī)組控制水平，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

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