合金鋼材質(zhì)密煉機(jī) 配方試驗(yàn)用密煉機(jī) CIM陶瓷粉密煉機(jī)
陶瓷粉末密煉機(jī)是我司新一代產(chǎn)品，以前傳統(tǒng)CIM工藝是用捏合機(jī)來混煉，現(xiàn)隨著工藝的發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高。同時(shí)為了提高**物料的分散效果以及防止污染，本公司針對(duì)金屬粉料、陶瓷粉末，密煉室腔體表面采用的特殊材料噴涂工藝，大大提高了分散效果和防止了**物料的污染。
詳細(xì)資料請(qǐng)聯(lián)系我公司陳工：138 2929 4931
我公司引進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，成功研制出金屬粉末密煉機(jī)、金屬造粒機(jī)。采用控制系統(tǒng)，由PLC和工業(yè)級(jí)人機(jī)界面對(duì)進(jìn)料到出料實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制，和的控制是該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)。整機(jī)用光電信號(hào)傳感器采集各相關(guān)控制點(diǎn)的參數(shù)經(jīng)PLC集中優(yōu)化處理，使設(shè)備運(yùn)行在佳工藝狀態(tài)，采用該產(chǎn)品生產(chǎn)的金屬顆粒就可以為下一步的生產(chǎn)提供穩(wěn)定，可靠的運(yùn)行保障。
陶瓷粉末密煉機(jī)主要有三個(gè)部分組成：金屬粉末混煉裝置，金屬粉末強(qiáng)制入料裝置和金屬粉末擠出切粒裝置。 同以往的產(chǎn)品相比，新產(chǎn)品具有顯著的節(jié)能，降耗，環(huán)保特征，可有效解決目前使用設(shè)備污染與能耗問題，符合目前國家隊(duì)產(chǎn)業(yè)環(huán)保**。
陶瓷粉密煉機(jī)特點(diǎn)：生產(chǎn)，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)，無噪音，耐磨和抗腐蝕。
主要配置，全部技術(shù)和部分配件來自臺(tái)灣
陶瓷粉末密煉機(jī)配置明細(xì):
有效混合容積:3L
批次投入量:1kg—12KG (視**物料而定)
主動(dòng)力電機(jī):7.5KW
臺(tái)灣品牌：東元
加壓氣缸：￠100
臺(tái)灣品牌：亞德客
冷卻方式:夾層通水冷卻
加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱
鎖緊裝置：采用油壓系統(tǒng)，雙向鎖緊裝置
機(jī)臺(tái)尺寸:L1200*W1300*H2350MM
機(jī)臺(tái)重量約:1500KG
陶瓷粉密煉機(jī)采用的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機(jī)的瓶頸，昶豐開合式密煉機(jī)針對(duì)昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設(shè)計(jì)。內(nèi)腔均做耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。密練室開合的同時(shí)，轉(zhuǎn)子懸在中間，工作人員可以清理到任何一個(gè)部位，無死角設(shè)計(jì)。
密煉室為W形，采用M形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)采用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后熱處理后，表面超硬化超耐磨處理。密煉機(jī)采用耐高溫材質(zhì)，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點(diǎn)。
1L密煉機(jī)、2L密煉機(jī)、3L密煉機(jī)、5L密煉機(jī)，均有現(xiàn)機(jī)。關(guān)于陶瓷粉密煉機(jī)|陶瓷粉末密煉機(jī)|開合式密煉機(jī)，密煉機(jī)，詳細(xì)請(qǐng)咨詢我公司銷售部門。東莞市昶豐橡塑機(jī)械科技有限公司
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