任何行業(yè)加工出的產(chǎn)品都有一定的大化和小化極限，而在硅膠制品加工過程中當(dāng)中也是一樣，不同的加工制作工藝和要求能滿足客戶的需求即可，而有些產(chǎn)品 在生產(chǎn)過程中可能不適合所選的制作方式，那么硅膠行業(yè)里面的產(chǎn)品極限是多少呢，你是否有了解過？



在固態(tài)成型工藝上面對(duì)產(chǎn)品的極限有可以從幾個(gè)方面去了解：
1、 產(chǎn)品尺寸極限，硅膠制品廠家成型工藝在加工過程中厚度尺寸厚可達(dá)到30-70mm，主要看產(chǎn)品形狀來定，如果尺寸較長又比較厚那么硫化可能會(huì)導(dǎo)致不熟現(xiàn)象 ，硫化時(shí)間也會(huì)隨著厚度而增長，所以一般推薦尺寸在30mm以內(nèi)即可。



薄產(chǎn)品可做到0.3-0.5mm之間，由于模芯與模芯之間的縫隙不可能達(dá)到0，而硅膠材質(zhì)在硫化過程在中有一定的撕裂度，如果太薄抗撕裂度就沒那么好了！而產(chǎn)品 的抗撕裂度以及想要產(chǎn)品質(zhì)量的情況下達(dá)到0.3mm，還是要看產(chǎn)品的原材料質(zhì)量以及硫化劑和廠家的生產(chǎn)參數(shù)來決定的。


2、 產(chǎn)品大小尺寸極限，硅橡膠制品在成型過程中大尺寸一般可達(dá)到500-650mm長度，這也是接近硫化成型工藝的大尺寸，而廠家的機(jī)臺(tái)尺寸可分為150噸-500 噸之間，基本不會(huì)超過這五百噸以上的機(jī)臺(tái)，而三百噸機(jī)臺(tái)是常見，機(jī)臺(tái)尺寸行程就是600×600mm，再大可能產(chǎn)品加工就需要特種機(jī)臺(tái)加工了！

3、 硅膠縮水率：模具與硅膠產(chǎn)品之間是有一定的縮水率的，主要還是因?yàn)楣枘z原材料的關(guān)系，都會(huì)稍稍有一點(diǎn)縮水現(xiàn)象，廠家提供的硅膠縮水率多數(shù)是1.022- 1.045之間，不同原材料廠家有不同的說法，所以一般在加工模具過程中都會(huì)換算一下將縮水率加入其中，在進(jìn)行尺寸核算，否則產(chǎn)品加工完成后還是會(huì)出現(xiàn)一些 尺寸偏差的現(xiàn)象。

4、 高低硬度以及耐高低溫度數(shù)：成型固態(tài)硅橡膠原材料的常規(guī)硬度是20-80度之間，硅膠的硬度都是以±5度作為公差范圍，如果需要尺寸范圍之外的膠料有些低 硬度的可以特調(diào)，實(shí)在不用就只有其他膠料了，另外耐溫效果經(jīng)過測試，高可耐溫280度以內(nèi)使用多個(gè)小時(shí)，低可耐-40度低溫長期使用，在極限溫度之外幾個(gè)小時(shí)以內(nèi)沒有問題！

5、 產(chǎn)品精度極限偏差：由于硅膠制品是一出幾，穴數(shù)比較多尺寸的控制并沒有那么，防止硅膠制品出現(xiàn)尺寸偏差除了縮水之外，在模具上加工細(xì)致一般±偏差在0.1mm之間，不過前提是原材料比較不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象。
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