GYZF4板式橡膠支座廠家供應全國各地

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GYZF4板式橡膠支座進入現(xiàn)場后應存于庫房，避免陽光直接暴曬、雨淋、雪浸，儲存的庫房應干燥通風，GYZF4板式橡膠支座應堆放整齊，保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等相接觸，并應距熱源lm以上且不能與地面直接接觸。GYZF4板式橡膠支座儲存期不宜超過一年，如儲存期過長，則在使用時應再次進行有關檢驗。
(1)GYZF4板式橡膠支座安裝處宜設置墊石，支承墊石平面尺寸大小應按局部承壓計算確定，墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸增加50mm左右，其高度應為100mm以上，墊石的高度要考慮支座更換時能放下千斤頂?shù)目臻g。
(2)GYZF4板式橡膠支座墊石內(nèi)應布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm X 50mm，橋梁墩、臺內(nèi)應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30。
(3)GYZF4板式橡膠支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。GYZF4板式橡膠支座墊石頂面標高要求準確無誤，在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內(nèi)，其相對高差不應超過士1. 5mm，同一支承墊石高差應小于0. 5mmo
(4)要嚴格控制蓋梁及墩臺帽施工質(zhì)量。GYZF4板式橡膠支座墊石應分兩道工序精細施工，控制其軸線、標高和平整度。墩臺頂面應去除浮塵，表面應清潔、平整無油污。一般梁底埋設鋼板，鋼板要滿足設計規(guī)范的要求。
(5)對GYZF4板式橡膠支座的品種、規(guī)格、質(zhì)量的校核。在安裝前根據(jù)設計圖紙逐一進行核對，并根據(jù)設計圖紙核對固定墩和活動墩上的固定支座和活動支座的數(shù)量和位置。


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支座安裝
（1）安裝時，應按照設計圖紙要求，在GYZF4板式橡膠支座墊石和支座上均標出支座位置中心線，以支座準確就位。
(2>GYZF4板式橡膠支座安裝時，應防止GYZF4板式橡膠支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝就位完成后，支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應避免重型車輛通過。
(3)預制梁板落梁時，應先放置略支座的對頭木楔塊保護支座，以防止落梁時支座移位或發(fā)生較大初始剪切變形，待梁體就位準確后，退出木楔塊均勻落梁。個別GYZF4板式橡膠支座落空、出現(xiàn)不均勻受力或GYZF4板式橡膠支座壓偏嚴重、局部受壓側(cè)面鼓出異常時須重新調(diào)整。對于彎、坡、斜橋控制支座標高，使每片梁四塊墊石標高控制點處于一個平面上。安裝聚四氟板支座時，應注意聚四氟乙烯板面應向上。
(4)預應力梁板張拉后，梁體因中間起拱而支承于兩端，因而特別要防止梁端臺座的沉降。梁底調(diào)平楔形塊模具角度要，并進行檢查控制。梁體預制后，應及時安裝、整體化和進行橋面鋪裝施工，以防因反拱形成支座脫空。
(5)GYZF4板式橡膠支座安裝后，應全面檢查是否有GYZF4板式橡膠支座漏放，GYZF4板式橡膠支座安裝方向、GYZF4板式橡膠支座型式是否有錯，臨時固定措施是否拆除，防塵罩是否安裝，四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴禁使用潤滑油代替)等現(xiàn)象。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時調(diào)整和處理，確保GYZF4板式橡膠支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項偏差及異常情況。
GYZF4板式橡膠支座的安裝工作，是橋梁結(jié)構(gòu)施工中容易忽視的一個環(huán)節(jié)，只要稍有疏忽不精心，致使技術(shù)措施未落實，或技術(shù)措施不合理，便極易出現(xiàn)GYZF4板式橡膠支座安裝質(zhì)量問題，導致支座不能滿足基本的功能性要求，終必然會對橋梁的耐久性和安全度產(chǎn)生不利影響，嚴重的還會造成質(zhì)量與安全事故。因此，在GYZF4板式橡膠支座安裝施工這個重要環(huán)節(jié)，我們技術(shù)人員應充分重視，加強責任心，落實各項技術(shù)措施，嚴格按照設計與規(guī)范要求施工，并在安裝過程中留取照片等圖像資料，作為GYZF4板式橡膠支座口后隱蔽檢查的一個關鍵項目，這樣GYZF4板式橡膠支座的安裝施工質(zhì)量才可以得到。
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