橡膠微波烘干硫化發(fā)泡設備,微波技術顯然提
一、橡膠的微波硫化技術
橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點：
生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。
傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家規(guī)定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規(guī)熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。
微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高?？梢栽谳^短的時間內越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產工藝可使大多數(shù)生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產穩(wěn)定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。
微波橡膠硫化設備及生產工藝
二、微波橡膠硫化生產線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結構，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或實芯膠）、二層復合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復合橡膠等，對應不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結構和性能也有所不同。
微波硫化設備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。
微波加熱設備是整個微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設備的均勻加熱設計顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波吸收性能產生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當?shù)膮f(xié)調，以適應工藝的要求。
三、市場用戶都看好廠家中晟的優(yōu)勢：
A、具備自主知識產權。公司所有產品都有自己的專力，目前公司擁有17項國家發(fā)明專力及57項國家實用新型專力。
B、公司技術、產品均處業(yè)內。通過由湖南經信委與湖南資源綜合利用協(xié)會組織的產品鑒定會，與會一致認為該三項產品技術達到國內水平。公司微波加熱窯爐技術入選國家發(fā)委節(jié)能技術推廣目錄（五批）。購買我公司工業(yè)化產品國家會有一定的補貼。
C、高配置、高標準、新技術保障產品質量。中晟公司配置的是1.5KW工業(yè)級微波源,且功率連續(xù)可調(0.1~1.49kw),以微波腔體溫度均勻、可調、可控，可以滿足不同技術工藝的要求，確保24小不間斷使用,而其他廠家一般使用1.2KW、1.0kw家用級微波源系統(tǒng)(不能連續(xù)24小時工作)且功率不能連續(xù)可調，無法腔體物料溫度的均勻和可控、可調，也不能滿足不同工藝的要求。微波加熱設備中晟公司采用裂縫天線饋能,確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產生損害,確保磁控管能24小時不停機使用,使用壽命長(影響磁控管的壽命一般是微波反射功率和冷卻方式),同時可以在不停機情況下更換易損件(磁控管)而不產生微波泄露。一般廠家采用微波直接饋能方式，很難微波腔體物料溫度的均勻，且也不能做到磁控管的不停機在線更換。
四、服務事項:技術交流/小量試樣/來訪考察/設備訂購
橡膠微波烘干硫化發(fā)泡咨詢中晟許經理:156 7439 3491
工廠地址：湖南省岳陽經濟開發(fā)區(qū)新園路18號

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