按制鞋機(jī)械性質(zhì)分，即裁斷機(jī)械、片削機(jī)械、磨削機(jī)械、成型機(jī)械、縫紉機(jī)械、繃楦機(jī)械、膠粘壓合機(jī)械、線縫機(jī)械、裝飾機(jī)械、輸送機(jī)械等。

本實(shí)用新型中密封罩與支撐座的可拆卸連接方式有多種，作為優(yōu)選，所述前支撐座和后支撐座上均設(shè)置有定位凹槽，所述密封罩上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起。

本實(shí)用新型壓合機(jī)使用時(shí)，打開密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設(shè)上密封罩，罩設(shè)上密封罩之后，開啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內(nèi)氣室內(nèi)的氣體減少，其壓強(qiáng)小于外氣室內(nèi)的壓強(qiáng)，因此塑料壓縮層將朝向內(nèi)氣室一側(cè)壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強(qiáng)，從而對(duì)鞋子起到一定的壓合作用，經(jīng)由反復(fù)的抽氣對(duì)鞋子進(jìn)行壓合。

本實(shí)用新型的制鞋流水線操作方便，對(duì)鞋子進(jìn)行壓合時(shí)，可以將鞋子正放或是反放，可以對(duì)鞋子的多個(gè)部位進(jìn)行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質(zhì)，同時(shí)大大提高了的制鞋效率。


生產(chǎn)速度快，在4－5人的情況下，12小時(shí)可日產(chǎn)鞋底3000－5000雙以上。

節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線省電至少達(dá)60%以上，現(xiàn)每小時(shí)大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。


貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；

節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。
適用于電子 電器 服裝 玩具 皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等各種行業(yè)的大批量流水線作業(yè)。本生產(chǎn)線有發(fā)料、回料、整理的作用，管理方便、簡(jiǎn)捷。電器控制操作方便，可輕易掌握物料的繁瑣過程，節(jié)省人力搬運(yùn)，省時(shí)便捷、管理有條理，提高工作效率，是制鞋企業(yè)理想的設(shè)備之一。

鞋機(jī)機(jī)械它是制鞋生產(chǎn)不可缺少的一部分。鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機(jī)身影。
大體上而言，可將制鞋機(jī)械分為以下兩方面：