概述：
翻模硅膠主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，禮品文具行業(yè)，石膏工藝禮品行業(yè)，模具制造行業(yè)，玻璃工業(yè)品，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作；
選擇：
根據(jù)操作方式，若是灌注模(包模)可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是:
20度硬度模具硅膠特點:做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度模具硅膠特點:做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
特性：
①翻模要具有好的操作性能。
②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③硅橡膠的縮水率越小越好。
④硅橡膠的拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。
⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
制作方法：
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
注意事項:
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆;固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。
4、硬模也可用樹脂制作。

翻模操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面(注:在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法:灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品)。

模具模型硅膠
一、產品介紹：
模具硅橡膠是一種制模材料，模具復制仿真性強，硫化后的硅橡膠與其它不粘，耐高溫耐老化性能好等性能。同時還具有撕裂強度高，伸長率大，耐溶脹性能好等優(yōu)點。
?二、主要用途：
廣泛用于玻麗樹脂(POLYSTER)、環(huán)氧樹脂(EPOXY)、聚氨酯成型產品、PU發(fā)泡樹脂之裝飾品及工藝品的復制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、人造塑橡、藝術品復制、人造仿天然石、鞋模、燈飾藝品、PU發(fā)泡樹脂和低熔點合金等材料制品成型模具。
三、主要性能指標：
性能指標 RTV-516
顏色 乳白
形態(tài) 液體流體
粘度(CPS) 30000±5%
固化比例 1.5±0.5
固化時間 2-4H
邵爾 A硬度/度 30±2
拉伸強度 kgf/cm2 >18.2
撕裂強度/kgf.cm-1 >22
伸長率,% 300-450
縮收率% 0．4%
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四、制作硅膠模具操作流程

五、使用方法以及注意事項：
?選擇合適的容器，加入1/4容器體積的基料，按比例(重量比2%)加入固化劑，充分攪拌均勻。在大于0.09MPa
下真空排泡5-8分鐘，迅速將膠料倒入模腔。
??適當增加固化劑的調配比例，會加快固化時間。原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。
?在大量使用前，請先小量適用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。
? 灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料，好將原型噴漆便于脫模
? 為了您的模具能達到佳使用效果，請把模具存放至少24小時后
六、儲存及運輸
1.模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
2.本產品保存期為6個月
3.本產品以塑料桶包裝，規(guī)格25kg/桶?
?4.本產品以非危險品運輸。

生產模具膠:模具膠、建筑材料模具膠、腰線模具膠、樹脂矽膠模具膠、模具膠衣、浮雕模具膠、矽橡膠模具膠、石膏線模具膠、工藝品模具膠、文化石模具膠、陶瓷模具膠、矽利康、有機矽模具膠、石膏模具膠、寶石模具膠、樹脂模具膠、樹脂工藝品模具膠、石膏工藝品模具膠、模具矽橡膠、翻模矽膠、模具矽膠等，更多產品信息，請聯(lián)系相關業(yè)務詳情請咨詢皓明有機矽！

RTV-556是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、的流動性、伸張性及抗撕力。
一、?主要特性及用途：
1、?粘度低、易操作、硬度適中、強度高、適用于刷模，包模，白胚土模等。
2、?成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。
3、?機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。
4、?模型主要用于波麗樹脂（Polyester）、環(huán)氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。

二、?性質：
1、硬化前 矽橡膠RTV-501 硬化劑501
形?狀 呈流動性糊狀 呈液體狀
顔?色 乳?白?色 無色、透明
粘度CP 3.0萬~3.5萬 ? ? ? ?
2、硬化后物理及機械性質（在室溫七天后）
硬度（Shore?A） 19°±2
抗張力kg/cm2 >35
伸張率% >500
抗撕力kg/cm >20
線收縮率% 0.35
三、?使用方法:
1、?矽橡膠RTV-501使用前請整桶攪拌均勻。
2、?使用501硬化劑作業(yè)，百分比如下：（建議用量）?
作業(yè)方式 矽油添加比率 硬化劑加量 工作時間 全乾時間
包模、刷模 0~10% 2% 15分鐘左右 60分鐘左右
1.5% 25分鐘左右 80分鐘左右
3、?硬化劑添加比率，請配合使用地區(qū)的溫度與濕度微幅調整。?
4、?矽油添加比率，請依據(jù)各自生産、操作方式的不同微幅調整。

FDA耐高溫食品級硅膠#ZNZ98系列#為雙組份加成型加溫或室溫硫化硅橡膠，耐高溫食品級硅膠適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠。用于高擋次澆注成型產品、蛋糕模具、翻糖拉絲模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。

耐高溫食品級硅膠特點：
1.通過了美國FDA和歐盟ROHS等國際認證的無味食品級認證；
2.耐高溫食品級硅膠不受制品厚度限制，可深度硫化；
3.AB組分1:1配比，可室溫固化也可以加溫固化；
4. 耐高溫食品級硅膠流動性好、易脫模、不冒油、無氣泡；
5. 耐高溫食品級硅膠做出來的模具翻模次數(shù)多，使用壽命長久。

硅膠硬度的選擇：

保質期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月，做成的成品硅膠模具可放置半年使用性能不變。
包裝規(guī)格：
本產品以鐵桶包裝，規(guī)格25KG，200KG兩種規(guī)格，凡是初次購買產品的用戶可享受樣品包裝。
儲存及運輸：
模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
本產品以無危險品運輸。

一、制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。